Hidrolik silindir arızalarının %70'inden fazlası sızdırmazlık elemanı hasarlarından kaynaklanır. Doğru conta malzemesi ve profil seçimi, sadece yağ kaçağını önlemekle kalmaz, sürtünme kayıplarını azaltır ve revizyon süresini uzatır.
Mühendislik Gerçeği
En iyi hidrolik silindir bile, çalışma şartlarına uygun olmayan bir conta ile donatılmışsa başarısız olmaya mahkumdur.
1. Conta Malzeme Teknolojileri
Farklı uygulamalar, farklı polimer teknolojileri gerektirir. BRS PROSES olarak uygulamalarınıza en uygun malzemeyi seçiyoruz.
PU (Poliüretan)
Standart hidrolik uygulamaların yıldızıdır. Yüksek aşınma direnci ve 400 bar'a kadar basınç dayanımı sunar. -30°C ile +100°C arası çalışır.
NBR (Nitril Kauçuk)
Genel amaçlı sızdırmazlık ve statik contalar (O-ring) için idealdir. Mineral yağlara direnci mükemmeldir ancak yüksek sıcaklıklarda zayıftır.
FKM (Viton)
Yüksek ısı (+200°C) ve agresif kimyasallar için vazgeçilmezdir. Demir-çelik ve dökümhane uygulamalarında standarttır.
PTFE (Teflon)
Düşük sürtünme katsayısı ile "stick-slip" (yapış-kay) etkisini önler. Yüksek hızlı uygulamalar (15 m/sn) için mükemmeldir.
2. Kritik Seçim Kriterleri
- Basınç: 400 bar üzeri şok basınçlarda özel destek ringleri (backup ring) kullanılmalıdır.
- Sıcaklık: Soğuk ortamlarda (-40°C) özel düşük sıcaklık PU malzemeleri gerekir.
- Akışkan Tipi: Su-glikol (HFC) gibi yanmaz sıvılar standart PU contaları bozabilir.
- Yüzey Pürüzlülüğü: Ra 0.4 µm üzeri yüzeyler contayı zımpara gibi aşındırır.
3. Sızdırmazlık Konfigürasyonları
| Conta Tipi | Görevi | Kritik Özellik |
|---|---|---|
| Rod Keçesi (Boğaz) | Dışa yağ kaçışını önler | En yüksek dinamik sızdırmazlık |
| Piston Keçesi | Basıncı tutar ve kuvvet üretir | Drift (iç kaçak) önleme |
| Toz Keçesi (Sıyırıcı) | Dış kirleticileri engeller | Silindir ömrünü belirleyen faktör |
| Yataklama Elemanları | Metal-metal temasını önler | Yanal yükleri taşıma |